BIM-каталог КНС в nanoCAD Электро: как мы автоматизировали создание базы данных для производителя и сократили сроки

Практический кейс компании «Спектр Глобал» по разработке параметрического каталога кабеленесущих систем

В статье расскажу, как с помощью Excel-таблиц и nanoCAD BIM Электро мы автоматизировали создание параметрической базы кабеленесущих систем, исключили ошибки человеческого фактора и дали проектировщикам готовые спецификации по ГОСТ. Узнаете, как мы превратили горы таблиц в рабочий цифровой двойник, который экономит время на всех этапах — от проектирования до сдачи объекта.

Для начала хотелось бы кратко сказать про BIM-каталоги, про их актуальность, почему они так важны. BIM-каталоги — это фундамент любого цифрового проекта — это качественные данные. И не секрет, что использование качественно проработанных каталогов для проектировщиков / моделироващиков дальнейшая работа с ними это:

1. Значительно экономит время — порядка 20–30% (на подготовку BIM проекта)
2. Повышение точности — тт.к. BIM-каталоги соответствуют реальным параметрам изделий. 
3. Исключает вероятность ошибок при закупке оборудования (по сравнению с обезличенными элементами). 

Проблема: ручной труд съедает время и деньги

Когда производитель оборудования решает создать BIM-каталог своей продукции, он сталкивается с серьёзным вызовом. Это не просто «нарисовать 3D-модели» — нужно сформировать полноценную базу данных с геометрией, атрибутами, ссылками на нормативные документы и типовыми узлами. И всё это — в формате, который проектировщики смогут использовать в своей работе без дополнительных доработок.

В случае с компанией «КМ-Профиль» — российским производителем кабеленесущих систем и электромонтажных изделий — объём работы оказался значительным: более 20 479 типоразмеров изделий, 118 конфигураций узлов крепления и КНС, 5 конфигураций соединительных элементов. Если бы мы делали это вручную, реализация базы данных заняла бы более полугода.

И это не просто вопрос времени. Ручной ввод данных — это неизбежный человеческий фактор, а значит, ошибки в спецификациях, нестыковки в геометрии и, как следствие, проблемы на этапе закупки оборудования и монтажа.

Далее разберем в чем же эффективность и преимущества создания BIM-каталога кабеленесущих систем именно в NANOCAD ЭЛЕКТРО. На самом деле всё просто:

• Во-первых, это то, что это информационное моделирование вместо классического 2D проектирования. Здесь информационная модель проектируемой электрической системы обеспечивает взаимодействие оборудования, считывая связанную информацию и оперируя актуальными данными.
• Во-вторых, это Инженерные расчеты по российским стандартам. Расчеты электрических нагрузок (по методам СП 256.1325800.2016, ТЭП, РТМ 36.18.32.4-92), потерь напряжения, токов утечки, токов короткого замыкания (по методам ГОСТ 28249-93 и «Петля фаза-ноль»). Автоматическая проверка на соответствие расчетным режимам
• Во-третьих, у данного САПР есть ряд преимуществ для заказчика и пользователя — проектировщика, непосредственно который будет работать с данным каталогом при проектировании силового электрооборудования, внутреннего и наружного электроосвещения. А именно:

1. Автоматическая трассировка кабелей по кабельным трассам
2. Автоматическая и ручная расстановка светильников
3. Автоматизированная раскладка кабелей по объемам внутри конструкций
4. Автоматические проверки модели на корректность ее построения
5. маркировка оборудования, формирование выносок и сечений
6. формирование отчетных документов

• И четвёртое что можно отметить, это то, что это российское ПО, которое не подвержено санкциям, что сейчас очень актуально!

Поддержка Экспорта/импорта в форматы *.dwg, *.ifc, *.RBIM, CADLib которая позволяет легко встраивать информационную модель систем электроснабжения, выполненную в nanoCAD BIM Электро, в сводную модель проектируемого объекта, реализованную на любой САПР/BIM-платформе.

Решение: nanoCAD BIM Электро и автоматизация на основе Excel

Суть нашего подхода: мы преобразовали таблицы заказчика в формат, совместимый с nanoCAD Электро, и с помощью специальных формул и алгоритмов загружали данные напрямую в программу. Это позволило автоматически формировать геометрию элементов и их атрибутивный состав.

Процесс выглядел так:

1. Формирование технического задания с перечнем всех элементов
2. Получение таблиц от заказчика с полными данными по каждому типоразмеру
3. Преобразование таблиц в формат nanoCAD Электро
4. Загрузка данных и изображений в базу программы
5. Формирование разделов базы: крепления, аксессуары, конфигурации соединительных элементов, узлов крепления и трасс лотков

Важно подчеркнуть, что в основе нашей работы лежала глубокая техническая проработка атрибутивной базы данных, что позволило создать не просто визуальные модели изделий, а полноценный информационный цифровой двойник продукции завода. В реализованной базе в документации содержатся ссылки на каждую единицу применяемой продукции и на нормативный документ, по которому она произведена. Это критически облегчает сбор и оформление исполнительной документации на этапе сдачи объекта строительства — вам не нужно ничего искать, необходимая информация уже содержится в базе.

В базе данных реализован не просто перечень изделий, а разрезы конструкций с различными видами крепления к разным несущим конструкциям: к бетону, к металлу, к профилированному листу и так далее. Это означает, что проектная группа получает готовые, инженерно осмысленные узлы, а не абстрактные компоненты. Риск коллизий и непродуманных стыков кратно снижается. Узлы можно легко интегрировать на чертежах проекта.

Результат: цифровой двойник продукции завода

В итоге мы создали не просто визуальные модели, а полноценный информационный цифровой двойник продукции. Что это дало?

1. Готовые спецификации по ГОСТ

Принципиально важный момент для качества проектной документации: база элементов содержит достаточный объём информации для составления спецификаций при комплектовании полного комплекта рабочей документации. Другими словами, все данные — наименования, обозначения, массы, ссылки на нормативы — уже есть. Спецификации формируются практически автоматически, а риск ошибки из-за неполноты или человеческого фактора исключён. Никаких возвратов на доработку из-за “недозаполненной” графы.

База элементов содержит полный объём информации для составления спецификаций: наименования, обозначения, массы, ссылки на нормативные документы. Проектировщик просто выбирает нужные конфигурации, прокладывает трассы — и получает спецификацию в соответствии с ГОСТ автоматически.

2. Типовые узлы крепления

В базе реализованы разрезы конструкций с различными видами крепления: к бетону, к металлу, к профилированному листу. Проектная группа получает готовые, инженерно осмысленные узлы, а не абстрактные компоненты. Риск коллизий и непродуманных стыков кратно снижается.

3. 3D-координация со смежными системами

Смежные разделы рабочей документации качественно сращиваются между собой ещё до выхода на площадку. Как результат:

• мы исключаем дорогостоящие переделки на монтаже,
• сокращаем общие сроки строительства, и, что немаловажно, минимизируем привлечение людей к полевому проектированию — на объекте не нужно постоянно держать проектировщиков для решения проблем, которых просто не возникнет.

Таким образом, в БД получается не просто наличие геометрических моделей металлоконструкций, а комплексный инженерный продукт, который экономит время на всех стадиях, повышает качество РД и делает сдачу объекта прозрачной и быстрой.

База содержит 3D-виды элементов, что позволяет на этапе проектирования выявить и исключить наложения с вентиляцией, водоснабжением, силовыми и слаботочными лотками. Это исключает дорогостоящие переделки на монтаже и сокращает общие сроки строительства.

4. Ускоренное формирование исполнительной документации

В базе содержатся ссылки на каждую единицу продукции и нормативный документ, по которому она произведена. Это критически облегчает сбор и оформление исполнительной документации при сдаче объекта — всё уже есть, ничего не нужно искать.

Автоматизация моделирования изделий

Далее расскажу непосредственно про автоматизацию моделирования изделий и оптимизацию рутины.

В реализованном нами кейсе содержалось огромное кол-во элементов и типоразмеров. Без использования автоматизации, если бы мы делали объем вручную, то реализация БД заняла бы у нас более полугода.

За счёт автоматизации создания элементов мы исключаем ручной ввод данных – где имеет место человеческий фактор, а это большая вероятность получения ошибок. Это выглядело так:

1. Формирование технического задания с перечнем всех элементов, включаемых в базу.
2. Получение таблиц от заказчика
3. Преобразование таблиц заказчика в формат, совместимый с nanoCAD электро.

При автоматизированном процессе моделирования изделий мы загружаем большой массив данных – типоразмеров библиотеки. Автоматизацию мы делали на основе использования таблицы Excel и специальных формул для строк, которые передают данные напрямую в программу NanoCAD Электро.

В результате на основе специальных инструментов формируется геометрия и набор атрибутивных справочных данных.

При использовании специальных алгоритмов для загрузки сводных справочных таблиц от производителей в саму программу NanoCad Электро получилось корректно параметризировать элементы, и тем самым значительно сократить время на моделирование изделий, оптимизировать трудозатраты разработчиков баз данных и соответственно избежать ошибок, по сравнению с ручным вводом избегая тот самый человеческий фактор.

Загрузка преобразованных таблиц в базу данных программы

Отдельно загружаются изображения.

Формирование раздела базы: Крепление лотков (Элементы крепления. Аксессуары крепления.), а также отдельно категория аксессуары.

Формирование раздела базы: Конфигурации соединительных элементов для лотков и Конфигурации узлов крепления

Формирование раздела базы: Конфигурации трасс лотков

Отдельно огромные трудозатраты были затрачены на создание комплектации материалов в соответствии с типовым альбомом

Проектировщик подключается к нашей базе данных КНС (кабеленесущих систем). Он выбирает подходящую конфигурацию из типовых решений, добавляет нужные лотки

Далее проектировщик прокладывает трассы и формирует к ним крепления

В результате проектировщик получает спецификацию в соответствии с ГОСТ

Итог: экономия времени и исключение ошибок

Главный результат автоматизации — сокращение трудоёмкости с полугода до нескольких недель. За счёт исключения ручного ввода данных мы свели к минимуму человеческий фактор и связанные с ним ошибки.

Проектировщик теперь подключается к готовой базе данных КНС, выбирает подходящую конфигурацию из типовых решений, добавляет нужные лотки, прокладывает трассы и формирует крепления. Всё остальное программа делает автоматически.

Кому это будет полезно

Этот кейс будет интересен:

• Производителям электротехнического оборудования, которые хотят создать BIM-каталоги своей продукции и упростить работу проектировщиков
• Проектным организациям, которые ищут способы ускорить выпуск рабочей документации и снизить количество ошибок
• Подрядчикам, которые хотят получать готовые спецификации прямо из модели и исключить разночтения на этапе закупки и монтажа

Хотите узнать подробности или обсудить создание BIM-каталога для вашей продукции? Пишите: info@bim-global.ru